吉林车辆段把科技创新作为企业生存和发展的根基，用先进科技手段打造现代化检修基地，2011年为地方企业检修的罐车无一辆出现质量问题。

这个段加大资金投入，引进了K2改生产线、积放式悬挂制动梁检修流水线、新型数字式五通道探伤仪以及车体调直机等设备，扩建了洗罐站，增设了洗罐风机，洗罐台位由原来的3台增加到6台，提高了罐车检修能力。

他们先后购置了120-1试验台、微机控制塞门试验台、“三合一”组合式交叉杆定位组装及轴端螺栓智能扳机等智能化工装设备，自行研发了G17BK型车内置加温管气密性试验设备、制动缸性能试验台、脱轨制动阀试验台等工装设备，实现了检测器具的智能化，提升了科技保安全的能力。

吉林车辆段建立完善安全质量控制体系，严格落实“三检一验”制，工作者、质量检查员、验收员分工负责，每道工序都有专人监督，每个工艺完成后都由技术员、安全员严格把关，每辆车落成后都组织质量检查和验收，每个新工艺方案出台前都组织技术、安全、设备、验收等相关部门人员进行“会诊”，确保每辆铁路货车安全优质。